淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用廣泛的工種工藝方法。淬火后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，是由哪些因素引起的？

　　1、鋼中的含碳量對零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過熱淬火容易開裂，為放置變形和開裂，過共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產(chǎn)生顯微裂紋。

　　2、鋼的淬透性對零件淬火熱處理變形也有一定的影響。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學成分。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時，可崔勇比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開裂傾向，因此，對于重要的，形狀復雜的，大截面的零件應選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理，既能獲得所需要的力學性能又能減少變形及開裂。

　　3、淬火介質(zhì)對零件淬火熱處理變形的影響。一般認為，淬火介質(zhì)300℃時的冷卻速度對變形的影響是關鍵的，應根據(jù)剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理選用淬火介質(zhì)，零件的幾何形狀對零件淬火變形的影響，從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設計*好采用對稱結(jié)構(gòu)，避免尖角，要求截面過度均勻。因此，需要合理選擇材料，避免淬火裂紋產(chǎn)生。

　　4、鋼的原始組織對零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對零件的淬火質(zhì)量有很大影響，比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，需要進行球化退火，在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件的變形和來裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細，屈服強度越高，對變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應減小。

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