爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用的耐火磚材質(zhì)和性能也不同。今天小編就來分享下如何選擇中頻爐爐襯材料：

　　一、耐火材料

　　決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學(xué)礦物的組成和分布。各種雜質(zhì)元素，雜質(zhì)不具有強的助熔劑效應(yīng)的成分，會嚴(yán)重降低產(chǎn)品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒有工作負荷的情況下不軟化和熔化的溫度。

　　總之，中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據(jù)。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定，耐火等級在1500℃以上的無機非金屬材料是耐火材料。因此，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家認為提高耐火材料的耐火度，主要途徑是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時，鋼水的高溫時間可達1700°，中頻爐中鐵液的高溫容量可達1500°以上，應(yīng)根據(jù)金屬的熔化溫度來選擇，以滿足爐襯材料的熔化溫度。

　　二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性

　　爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式，如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實踐中，約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的?？乖芰κ悄突馉t渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時，可盡量選用與爐渣化學(xué)成分相似的耐火材料，降低爐渣界面反應(yīng)的強度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應(yīng)采用爐襯材料，或改變爐渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。