用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調(diào)質(zhì)—機械精加工—高頻感應(yīng)加熱

　　正火：

　　將鋼件加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火應(yīng)用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

　　調(diào)質(zhì)：

　　調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。

　　高頻感應(yīng)加熱表面淬火：

　　感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

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