根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。

　　①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。

　?、诟哳l感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

　?、鄢纛l感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

　?、苤蓄l感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

　?、莨ゎl感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。不同種類感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用在不同工件加工上，如有需要的朋友都可以與我們交流!

　　焊縫間隙與截齒硬質(zhì)合金的關(guān)系——

　　截齒硬質(zhì)合金與合金鋼基體間的釬縫間隙對(duì)釬焊接頭抗剪強(qiáng)度的影響非常明顯,因此在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，合理的釬縫間隙明顯可以提高截齒釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度從而提高截齒的力學(xué)性能和使用壽命。

　　而過大或過小的釬縫間隙都會(huì)降低釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度,影響截齒的性能和壽命。

　　(1)硬質(zhì)合金與合金鋼基體間的釬縫間隙以0.075~0.150mm為宜,其釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度可以達(dá)到230MPa以上。

　　(2)硬質(zhì)合金與基體的直徑差為2倍的釬縫間隙,即0.15~0.30mm。該公差范圍對(duì)于硬質(zhì)合金和合金鋼基體的加工沒有太大難度,不會(huì)增加額外的加工成本。         

　　(3)釬縫間隙過大或者過小都會(huì)導(dǎo)致抗剪強(qiáng)度降低,尤其是過大時(shí),由于釬焊時(shí)難以形成毛細(xì)管效應(yīng),容易導(dǎo)致釬焊失敗,產(chǎn)品報(bào)廢。

　　鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國，乃至全球多個(gè)地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領(lǐng)域。